2个影响火焰切割热变玛雅网大陆娱乐形的因素

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数控切割热变形问题对于材料切割来说是个难以避免的技术性难题,火焰切割的热膨胀问题是热切割加工中比较常见的问题之一,从切割原理上来看,钢板受热不均是形成热膨胀变形的原因。

数控切割热变形问题对于材料切割来说是个难以避免的技术性难题,当然如果不采用热切割手段,比如冷切割方式的水刀切割,对热变形的问题自然也就不存在,而冷切割加工的效率低下是众多企业无法忍受的。

火焰切割的热膨胀问题是热切割加工中比较常见的问题之一,从切割原理上来看,钢板受热不均是形成热膨胀变形的原因,企业在使用数控火焰切割机时如何最大限度的避免热变形,从而保证最终切割效果,下面是2点建议供大家参考:

一、火焰切割热膨胀的影响

在实际的切割过程中,整张钢板上切割零件有先有后。切割开始时钢板的温度接近室温,零件的切割速度很快,尤其当零件尺寸不是很大时,在一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温,受热不均便产生了;或者钢板虽然有大面积的升温,但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束,此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多,热量的不断输入,钢板温度不断升高,受热不均继续严重,热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ,那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差,且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大,直至趋于平衡(即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡)。

这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同,导致了钢板的体积变化,表现在上下起伏钢板不平,而对割缝补偿k不加以修正(增加热膨胀补偿量△t )则切割轨迹就不会变化,那么切割的零件冷却后体积就会缩小,尺寸当然就变小了。

二、火焰切割路径的选择对热变形的影响

保证零件切割尺寸的另一个关键就是数控切割机切割路径的选择。如果切割路径选择不好,就不可能切割出高精度的零件。如果是配备多割炬的大型龙门式直条数控切割机,在切割直条时最好让所有割炬同时前进,这样可最大限度避免受热不均减轻热变形。

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